金属加工液之杂油危害

杂油是指意外进入金属加工液的油，是导致金属加工液失效的主要原因，它们改变了加工液化学成分，影响对金属加工液进行精确的浓度测量。

杂油进入金属加工液有几个来源

        1. 机床润滑油 。包括液压油 、导轨油 、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

        2.从周边环境进入。当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

        3.上一道加工工序使用切削油 ,或零件被涂有防锈油 (这是最麻烦的)时,由零件带入金属加工液系统。

金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态

        1. 游离状态的杂油。当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面。

        2.分散状态的杂油。被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间，这些油会上浮到表面)。

        3.被乳化的杂油。这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统，并能在很长时间保持稳定。

机床杂油产生主要影响     

       1.在机床零件和工作环境上产生表面残留物；

       2.在车间环境中产生烟雾和油雾；

       3.妨碍过滤系统的过滤工作；

       4.刺激细菌的繁殖和产生气味；

       5.降低了金属加工液产品的湿润性能,工件和铁屑产生锈蚀问题；

       6.降低金属加工液带走热量的能力；

       7.由于某些杂油中有表面活性剂,使金属加工液产生泡沫；

       8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐,导致皮炎问题；

       9.对控制测量金属加工液的浓度增加困难；

      10.造成湿润剂丧失,降低金属零件表面光洁度和刀具寿命。