切削液-在机械加工中切削液如何选用

2020-09-24 13:45:00
黄飞
原创
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      合理选用切削液 ,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度 和切削加工效率,保证已加工表面质量和降低成本。
       常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油 。在它们中,水溶液 冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力,可是在切削液中添加极压添加剂(  如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液,就可在600~1000℃高温和 1470~1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以,含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油,不仅适用于碳钢、合金钢的 冷却与润滑,特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。
       不锈钢。在粗加工时,选用3%~5%乳化液或10%~15%极压乳化液、极压切削油和硫化油。在精加工时,选用极压切削油或10 %~20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%~85%+CCl415%~20%、矿物油78%~80%+黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7 %、机械油 90%+CCl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。拉削、攻丝和铰孔时,用15%~20%极压乳化液或极压切削        油、硫化豆油或植物油;在硫化油中添力口CCl410%~20%、在猪油中加入20%~30%CCl4、在硫化油中加入10%~15%的煤油用于铰孔。在硫化油中加入1.5%~20%CCl4或用自铅油加机械油、或用煤油稀释氯化石蜡、或用MoS2油膏用于攻丝。        在滚齿和插齿时,应采用20%~25%极压乳化液或极压切削油。在钻孔时,用10%~15%乳化液或10%~15%极压乳化液极压切削油。
      高温合金。除采用同不锈钢的切削液外,在粗加工时,用硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+甘油7%~10%+水余量或用葵二酸 7%~10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7%~10%+硼酸7%~10%+甘油7%~10%+水余量。对于镍基高温合金,应避免使用含硫的切削液,以免造成应力腐蚀,使零件的疲劳强度降低。
     钛合金。粗加工时,采用3%~5%乳化液或10%~15%的极压乳化液。精加工时,采用极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油    磺酸铅6%+三乙醇胺3.5%+氯化石腊4%+氯化硬脂酸3%+20号机械油70.5%)、极压水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻丝  、铰孔时,采用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削时,还可采用聚醚30%+酯类油30%+7号机械油30%+防锈剂与抗泡沫剂10%。钻孔时,采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。
      高强度钢。除采用常用的切削液外,应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时,用CCl4加20号机械油或用MoS2  润滑脂 。精加工纯铁时,用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时,用酒精或蒸馏水作切削剂。
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