切削液-切削液的正确使用方法

水基切削液 使用方法和注意事项 

一、 使用方法（调配时先放加水，后加油） 

1、 用切削液前，要把机器设备的邮箱用清 水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油 的设备，后改用水性切削液，在使用前 一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后 果。 

2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5% 。

 3、 如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油 掉下去时最好用除油器将浮油清除。

 4、 要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把油箱用清水冲洗干净。 

二、CNC加工机床的注意事项 

1、水性切削液主要用与加工刀具和加工工件之间的冷却润滑，同时有一定的防锈性能（如要增加防锈性可把工作液的浓度加大） 

2、CNC机器的机台和刀套在使用水性切削液过程中，可能会出现生锈现象，要解决或避免这种生锈问题，要在CNC几台和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防锈油 即可解决此问题。

 三、要经常检查工作液的使用浓度，使工作液处于良好的使用状态

1）加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。

2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

3）定期补充切削液，补充切 削液浓度应比初次加入时稍低 (如2-5%)。

4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。

5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态